Ekstruderingslinje til plastrør
Hvad er en ekstruderingslinje til plastrør?
Plastrørekstruderingslinje er en produktionsproces i høj volumen, hvor rå plast smeltes og formes til kontinuerlige rør.
LianShun er designet og udviklet til produktion af PE-rørekstruderingsmaskiner, PVC-rørekstruderingsmaskiner, PPR-rørekstruderingsmaskiner osv. Plastrørekstruderingsmaskiner har højt udbytte, lavt energiforbrug, god smeltehomogenitet og langvarig driftsstabilitet. Det modulære design er en rørekstruderserie, der tilbyder bekvemmelighed, hvordan man sparer råmaterialer, forbedrer automatisering, sikrer høj outputhastighed, ekstrudering af høj kvalitet og en meget konkurrencedygtig pris på rørekstruderingsmaskiner for brugerne osv. Dette giver den perfekte totalløsning.
Denne proces starter ved at tilføre plastmateriale (pellets, granulat, flager eller pulver) fra en tragt til ekstruderens cylinder. Materialet smeltes gradvist af den mekaniske energi, der genereres ved at dreje skruer og af varmelegemer, der er anbragt langs cylinderen. Den smeltede polymer presses derefter ind i en matrice, som former polymeren til en form, der hærder under afkøling.
Rørekstruderingsmaskine Produktionsproces
1. Blandet tørring
Blandingen af det blandede vand er for at opnå et velkendt råmateriale med farvemastermaterialet og bland, bland, bland, bland.
2. Blødgøring af ekstrudering
Råmaterialet hældes fra tragten til ekstruderingslinjen, transporteres, reduceres, smeltes, homogeniseres, omdannes langsomt fra faste partikler til høj elastisk, og bliver derefter langsomt til en viskos væske (viskositet) og presses vedvarende.
3. Formning af forme
Ved en passende temperatur føres det materiale, der ekstruderes fra ekstruderen, ved hjælp af rotationsbevægelsen i en lige bevægelse ind i formen på filterpladen. Efter spiralseparationen komprimeres et rørformet emne i formsektionen og presses endelig ud af munden.
4. Kølestøbning
Fra det formekstruderede varmerørsemne i en negativ tryktilstand, i henhold til typen og kølingen af vakuumsættet i vakuumboksen, vil det langsomt køle røret inde i røret, og den samlede afkøling dannes.
5. Skæring
Under beregningen af hjulmåleren udføres rørets faste længdeskæring i henhold til skæremaskinen.
6. Stablet emballage
Anvendelse af ekstruderingslinje til plastrør
Typer af rørekstruderingsmaskiner
HDPE-rørekstruderingsmaskine
HDPE-rør anvendes hovedsageligt i kommunale vandforsyningssystemer, til bygning af indendørs vandforsyning og udendørs nedgravede vandforsyningssystemer samt i boligområder.
Som en af de førende producenter af ekstruderingsmaskiner til plastrør er LIANSHUN HDPE-rørfremstillingsmaskiner alsidige og kan producere rør i forskellige størrelser, diametre og vægtykkelser for at opfylde specifikke projektkrav. Derudover kan denne HDPE-rørekstruderingslinje tilpasses med et flot udseende, højere automatiseringsgrad, pålidelig og stabil produktion.
Vores fabriksomkostninger for HDPE-rør er også meget konkurrencedygtige.
PVC-rørekstruderingsmaskine
PVC-rørproduktionslinjen anvender et specielt skru- og støbeformdesign for at gøre materialet let at forme med ensartet blødgøring, høj produktionshastighed, stabil drift og nem betjening.
Vi har et bredt udvalg af dobbeltskrueekstrudere i forskellige størrelser og kapaciteter. Dobbeltskrueekstruderens design kan tilpasses baseret på den råmaterialekombination, som kunderne vil bruge til produktion af PVC-rør. Dobbeltskrueekstruderen sikrer en homogen blanding og bedre plastificering og effektivitet.
PVC-rørfremstillingsmaskiner fremstillet af LIANSHUN har forskellige konfigurationer til produktion af rør fra diameteren 16 mm til 800 mm.
PPR (FR-PPR) rørekstruderingsmaskine
PPR-rør er en type rør produceret af PPR (polypropylen-randomiseret copolymer (PPR eller PP-R), en randomiseret copolymer med polyethylen, der anvendes til plastrør.
PPR-rør bruges til at overføre varmt og koldt vand i bygninger. Derfor kan brugen af PPR-rør i bygninger spare udgifter til rørisolering.
Denne PPR-rørledning anvender Europas avancerede teknologi med unikke strukturer, førende konfigurationer, høj automatisering og nem betjening. PPR-rørekstruderskruen anvender en højeffektiv type med stor ydelse, god blødgøring, god stabilitet og fremragende pålidelighed. Velegnet til PP-R PO, PE-RT, PB, MPP osv.
PE PP (PVC) bølgepaprør ekstruderingsmaskine
Ekstruderingslinje til korrugerede rør bruges til at producere plastkorrugerede rør, der hovedsageligt anvendes i bydræning, kloaksystemer, motorvejsprojekter, landbrugsvandingsprojekter og kan også bruges i transport af kemiske minevæsker med en relativt bred vifte af anvendelser. Ekstruderen til korrugerede rør kan designes i henhold til brugerens særlige materialeforhold, såsom PE PP eller PVC.
HDPE/PP/PVC vandret type dobbeltvægs korrugeret rørekstruderingslinje, specialbrug enkeltvægs fremstillet af LIANSHUN har automatisk styring, stabil drift, fordele med høj kapacitet og så videre.
Andre rørekstruderingsmaskiner
Udover HDPE-rørmaskiner, PVC-rørmaskiner, PPR-rørmaskiner, PP-rørmaskiner fremstiller vi også andre rørmaskiner, såsom ståltrådsskeletforstærkede plastkompositrørmaskiner, HDPE-hulvægsviklede rørmaskiner, PE-kulstofspiralforstærkede rørekstruderingslinjer og så videre....
Plastekstrudere
Hvad er en plastikekstruder?
En plastekstruder er et materiale, der hoppes fra tragt til skrue, transporteres, gradvist smeltes af den mekaniske energi, der genereres ved at dreje skruer, langsomt omdannes fra faste partikler til højplastisk materiale og derefter langsomt bliver en viskøs væske (viskositet) og derefter vedvarende presses.
Typer af plastekstrudermaskiner
Enkeltskrueekstruder
Den optimale barriereskrue kan anvendes til en bred vifte af råmaterialer og artikler. Det præcise temperaturstyringssystem sikrer en konstant og stabil produktion under forskellige hastigheder. Den specialdesignede rillefødercylinder passer til snekkens struktur og sikrer en stabil og pålidelig produktion. Den kraftfulde og holdbare dynamiske drivning garanterer stabil ekstruderingsvolumen og overlegen artikelkvalitet. Den højtydende co-ekstrudermaskine kan enten styres uafhængigt eller tandemdrevet styres med hovedekstruderen.
Skrue: høj ydelse, slidstærkt design, jævn og jævn smeltning, skånsom smelteproces, lav smeltetemperatur
Tønde: stållegering af høj kvalitet
Motor: Effektiv og energibesparende motor (AC/DC-motor)
Pålidelig gearkasse: lang levetid, lave vedligeholdelsesomkostninger
Kvalitets elektriske komponenter: verdensberømt mærke, stabilt og pålideligt
Gravim etrisk doseringsstyringssystem: præcis kontrol af vægt pr. meter, besparelse på råmaterialer
Styresystem: automatisk styring på hele linjen, datalogning i realtid
Konisk dobbeltskrueekstruder
Den længere snegl med den nyeste dobbeltkoniske struktur og variabel stigning forbedrer outputtet med over 30%. Den kompakte fordelingsgearkasse med axiallejer fra det kendte mærke gør montering og/eller afmontering nem. Gearkassens hærdede tandhjulsoverflade garanterer høj lastekapacitet og lang levetid. Ekstruderen og føderen drives af en jævnstrømsmotor. Brugen af en jævnstrømshastighedsregulator opnår synkronisering af ekstruderen, føderen og transportmaskinen, hvilket gør betjeningen mere bekvem. Det japanske RKC-måler sikrer præcis temperaturstyring. De vigtigste elektriske komponenter kommer fra udenlandske leverandører eller indenlandske joint ventures. Smeltetryk- og temperaturtransducerne muliggør tydelig inspektion af smelten og nem betjening.
Dobbeltskrueekstruderen anvendes hovedsageligt til forarbejdning af bløde/hårde PVC-rør, PVC-profiler, PVC-kabler, transparente PVC-flasker samt andre polyolefinprodukter, især direkte forarbejdning af plast-/pulvermaterialer.
Parallel dobbeltskrueekstrudermaskine
Optimeret design af den ventilerende parallelle modroterende tvillingsnekke har fordele som lavt slid, lavt energiforbrug, høj effektivitet og ensartet stabilitet og ekstrudering. Professionelt mærke af gearkasse til parallelle tvillingsnekke, stabil, holdbar og med lave vedligeholdelsesomkostninger.
Siemens styresystem garanterer automatisk styring af hele linjen.
Elektriske komponenter af høj kvalitet sikrer pålidelig styringsnøjagtighed og levetid.
Fremragende temperaturkontrolsystem garanterer præcisionen i temperaturstyringen af hver varmezone i ekstruderen, hvilket sikrer god produktkvalitet.
Et godt vakuumudsugningssystem sikrer pumpe- og affugtningseffekten under ekstruderingsprocessen.
Det velstrukturerede vandkølede, luftkølede system på tønden sikrer god produktkvalitet.
Skrue: høj ydelse, slidstærkt design
Tønde: stållegering af høj kvalitet, slidstyrke ved nitrogenbehandling
Motor: Effektiv og energibesparende motor (AC/DC-motor)
Pålidelig gearkasse: lang levetid, pålidelig og holdbar
Kvalitets elektriske komponenter: verdensberømt mærke, stabilt og pålideligt
Råmaterialetragt inklusive blender og dobbeltsneglefodring garanterer kontinuerlig tilførsel af råmateriale.
Styresystem: automatisk styring på hele linjen, datalogning i realtid
PE-rørekstruderingsmaskine
Hvad erPERørekstruderingsmaskine?
HDPE-rørekstruderingsmaskinens produktionslinje anvender Europas mest avancerede teknologi og er en ny forskningspræstation inden for energibesparende produktionslinjer, der er egnede til højhastighedsekstrudering af HDPE-, PP- og polyolefinrør. Sammenlignet med almindelige produktionslinjer når HDPE-rørekstrudermaskinens energibesparende effekt op på 35 %, og produkteffektiviteten øges med mere end én gang. Det sparer ikke kun omkostninger til byggeplads og arbejdskraft, men forbedrer også effektiviteten.
Som en af de førende producenter af HDPE-rørekstrudere er vores HDPE-rørfremstillingsmaskiner alsidige og kan producere rør i forskellige størrelser, diametre og vægtykkelser for at opfylde specifikke projektkrav. Derudover har vores HDPE-rørfremstillingsmaskine et flot udseende, en højere automatiseringsgrad, samt en pålidelig og stabil produktion.
Kan HDPE-rørekstruderingslinjen tilpasses til specifikke rørspecifikationer?
Ja, som professionel leverandør af HDPE-rørfremstillingsmaskiner tilbyder vi tilpasningsmuligheder for at skræddersy ekstruderingslinjen til at producere rør i specifikke størrelser, vægtykkelser og med forskellige tilsætningsstoffer for forbedrede egenskaber.
Hvad er inkluderet i HDPE-plastrørproduktionslinjen?
·SJ-serien enkeltskrueekstruder
·SJ25/25 co-ekstruder
·Ekstrudermatrice
·6/9m vakuumkalibreringstank
·6/9m sprøjtekøletank
·Afhentningsmaskine
·Skæremaskine
·Stabler.
Hvordan er processen med HDPE-rørekstruderingslinjen?
PE-granulat → Vakuumfødningsmaskine → Hoppertørrer → Enkeltsnekkeekstruder → Farveco-ekstruder → Form og kalibrator → Vakuumformningsmaskine → Køletank → Aftræksmaskine → Skæremaskine → Afladningsstativ/opruller/spolemaskine
Flyde Diagram of PE-rørekstruderingslinje:
| No | Navn | Beskrivelse |
| 1 | Ekstruder | En eller flere ekstrudere kan bruges til at producere enkeltlags- eller flerlags-coekstruderede rør for at øge produktionen og producere rør med forskellige diametre. |
| 2 | Form/matrice | Enkeltlags-ekstruderingsdyser eller flerlags-ekstruderingsdyser kan vælges til at producere enkeltlags- eller flerlagsrør. |
| 3 | Vakuumkalibreringstank | Der findes enkeltkammer- eller dobbeltkammerstrukturer. Afhængigt af ekstruderens output og rørdiameteren vil vakuumboksen have forskellige længder. |
| 4 | Sprøjtekøletank | Flere sprøjtekøletanke kan bruges til at opnå en bedre køleeffekt. |
| 5 | Afhentningsmaskine | Afhængigt af forskellige rørdiametre er der to-klø, tre-klø, fire-klø, seks-klø, otte-klø og ti-klø at vælge imellem. Trækhastigheden vil blive designet i henhold til ekstruderens output, og rørdiameteren kan justeres. Der er servomotorer til trækmotorer, som kunderne kan vælge imellem. |
| 6 | Skæremaskine | Præcisionsskæring |
| 7 | Stabler | Bruges til at opsamle rør |
| 8 | Spole | Coiler bruges til rørdiameter under 110 mm. |
| Bemærk: Maskiner kan tilpasses efter kundens behov. Vores virksomhed fremstiller den mest passende maskinkonfiguration i henhold til kundens krav. | ||
