Højeffektiv PPR-rørekstruderingslinje
Beskrivelse
PPR rørmaskine bruges hovedsageligt til at producere PPR varmt- og koldtvandsrør.PPR-rørekstruderingslinje er sammensat af ekstruder, form, vakuumkalibreringstank, spraykøletank, trækmaskine, skæremaskine, stabler og så videre.PPR-rørekstrudermaskine og aftræksmaskine vedtager frekvenshastighedsregulering, PPR-rørskærermaskine anvender spånfri skæremetode og PLC-kontrol, skæring med fast længde, og skæreoverfladen er glat.
FR-PPR glasfiber PPR rør er sammensat af tre lag struktur.Det indre og ydre lag er PPR, og mellemlaget er fiberforstærket kompositmateriale.De tre lag co-ekstruderes.
Vores PPR-rørekstruderingslinje kan fuldt ud tilfredsstille kundernes krav.Vores PPR rørfremstillingsmaskine kan behandle en bred vifte af materialer, herunder HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT osv. Vores PPR rørproduktionslinje kan producere fra størrelser på minimum 16 mm til 160 mm med enkeltlag eller multi -lag eller endda flerlag med dobbelt hulrum for at spare maskinomkostninger og driftsomkostninger.
Ansøgning
PPR-rør kan bruges til følgende applikationer:
Transport af drikkevand
Varmt og koldt vand transport
Gulvvarme
Centralvarmeinstallationer i huse og industrier
Industrielle transporter (kemiske væsker og gasser)
Sammenlignet med PE-rør kan PPR-rør bruges til at transportere varmt vand.Normalt bruges det inde i bygningen til varmtvandsforsyning.Nu om dage findes der mange slags PPR rør, for eksempel PPR glasfiber komposit rør, også PPR med uvioresistent ydre lag og antibiose inderlag.
Funktioner
1. Trelags co-ekstruderingsdysehoved, tykkelsen af hvert lag er ensartet
2. PPR fiberglas kompositrør har høj styrke, lille deformation ved høj temperatur, lav ekspansionskoefficient.Sammenlignet med PP-R rør sparer PPR fiberglas komposit rør omkostninger 5%-10%.
3. Linjen vedtager PLC kontrolsystem med HMI, som er let at betjene og har funktion af forbindelse.
detaljer
Enkeltskrue ekstruder
Baseret på 33:1 L/D-forhold til skruedesign, har vi udviklet 38:1 L/D-forhold.Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordel af 100% plastificering, øger outputkapaciteten med 30%, reducerer strømforbruget op til 30% og når næsten lineær ekstruderingsydelse.
Simens Touch Screen og PLC
Anvend program udviklet af vores virksomhed, få engelsk eller andre sprog til at blive indlæst i systemet.
Spiralstruktur af tønde
Fodringsdelen af tønden bruger spiralstruktur, for at sikre materialetilførsel stabilt og også øge fodringskapaciteten.
Specielt design af skrue
Skrue er designet med speciel struktur, for at sikre god plastificering og blanding.Usmeltet materiale kan ikke passere denne del af skruen.
Luftkølet keramisk varmelegeme
Keramisk varmelegeme sikrer lang levetid.Dette design er at øge det område, hvor varmelegemet kommer i kontakt med luft.For at få en bedre luftkølende effekt.
Højkvalitets gearkasse
Gearnøjagtighed skal sikres 5-6 grad og lavere støj under 75dB.Kompakt struktur, men med højt drejningsmoment.
Ekstruderingsdysehoved
Ekstruderingsdysehoved/form påføres spiralstruktur, hver materialestrømningskanal er placeret jævnt.Hver kanal er efter varmebehandling og spejlpolering for at sikre, at materialet flyder jævnt.Dyse med spiraldorn, det sikrer ingen forsinkelse i flowkanalen, hvilket kan forbedre rørkvaliteten.Særligt skivedesign på kalibreringshylstre sikrer højhastighedsekstrudering.Formhovedets struktur er kompakt og giver også stabilt tryk, altid fra 19 til 20Mpa.Under dette tryk er rørkvaliteten god og har meget lille effekt på udgangskapaciteten.Kan producere enkeltlags- eller flerlagsrør.
CNC behandling
Hver del af ekstruderingsdysehovedet behandles af CNC for at sikre præcision.
Materiale af høj kvalitet
Påfør materiale af høj kvalitet til ekstruderingsdysehovedet.Matricehovedet har høj styrke og vil ikke deformeres under lang tids brug under høje temperaturforhold.
Glat flow kanal
Få spejlpolering på flowkanalen og hver del, der kommer i kontakt med smelten.For at få materialet til at flyde jævnt.
Vakuum kalibreringstank
Vakuumtanken bruges til at forme og afkøle røret, for at nå standard rørstørrelse.Vi bruger dobbeltkammerstruktur.Første kammer er i kort længde, for at sikre en meget stærk køling og vakuumfunktion.Da kalibratoren er placeret foran i det første kammer, og rørformen hovedsageligt dannes af kalibratoren, kan dette design sikre hurtig og bedre formning og afkøling af røret.Dobbeltstrenget vakuumtank styres individuelt, hvilket gør den bekvem betjening som enkelt.Stabil og pålidelig tryktransmitter og vakuumtryksensor er vedtaget til at realisere automatisk kontrol.
Specielt design af kalibrator
Kalibrator er specielt designet til at få mere rørområde i berøring med kølevand direkte.Dette design giver bedre afkøling og formning af firkantede rør.
Automatisk vakuumjusteringssystem
Dette system vil kontrollere vakuumgraden inden for det indstillede område.Med inverter til at styre vakuumpumpens hastighed automatisk, for at spare strøm og tid til justering.
Lyddæmper
Vi placerer lyddæmper på vakuumjusteringsventilen for at minimere støj, når der kommer luft ind i vakuumtanken.
Overtryksventil
For at beskytte vakuumtanken.Når vakuumgraden når maksimal begrænsning, åbner ventilen automatisk for at mindske vakuumgraden for at undgå, at tanken går i stykker.Vakuumgradsbegrænsning kan justeres.
Automatisk vandkontrolsystem
Specielt designet vandkontrolsystem, med vand løbende ind og vandpumpe til at dræne varmt vand ud.Denne måde kan sikre lav temperatur på vandet inde i kammeret.Hele processen er fuldautomatisk.
Vand, gasudskiller
For at adskille gassen vand vand.Gas udtømt fra opsiden.Vand strømmer ind i bagsiden.
Centraliseret dræningsanordning
Al vandafledning fra vakuumtank er integreret og forbundet i én rustfri rørledning.Tilslut kun den integrerede rørledning til udvendig dræning, for at gøre driften nemmere og hurtigere.
Halvrund støtte
Halvrund støtte er behandlet af CNC, for at sikre, at den kan passe nøjagtigt til røret.Efter at røret bevæger sig ud fra kalibreringsmuffen, vil støtten sikre rørets rundhed inde i vakuumtanken.
Spray kølevandsbeholder
Køletank bruges til at køle rør yderligere.
Vandbeholderfilter
Med filter i vandtanken, for at undgå store urenheder, når der kommer udvendigt vand ind.
Kvalitetssprøjtedyse
Kvalitetssprøjtedyser har bedre køleeffekt og blokeres ikke let af urenheder.
Dobbelt sløjfe rørledning
Sørg for kontinuerlig vandforsyning til sprøjtedysen.Når filteret er blokeret, kan den anden sløjfe bruges til at levere vand midlertidigt.
Rørstøttejusteringsanordning
Med håndhjul til at justere positionen af det op- og nedadgående nylonhjul for at holde røret i den centrale linje hele tiden.
Træk af maskine
Aftræksmaskine giver tilstrækkelig trækkraft til at trække røret stabilt.I henhold til forskellige rørstørrelser og tykkelser vil vores virksomhed tilpasse trækhastighed, antal kløer, effektiv træklængde.For at sikre, at rørekstruderingshastigheden og formningshastigheden matcher, skal du også undgå deformation af røret under trækkraft.
Separat trækmotor
Hver klo har sin egen trækmotor, der styres individuelt, hvilket gør det bekvemt at betjene som enkeltstrenget, derudover med den øverste larvebæltestopanordning for at sikre rundheden af røret.Kunder kan også vælge servomotor for at have større trækkraft, mere stabil trækhastighed og bredere rækkevidde af trækhastighed.
Separat lufttrykskontrol
Hver klo med sin egen lufttrykskontrol, mere præcis, betjening er nemmere.
Justering af rørposition
Specielt designet positionsjusteringssystem kan lave rør i midten af aftræksenheden.
Skæremaskine
PPR rørskæremaskine, også kaldet PPR rørskærermaskine, styres af Siemens PLC, der arbejder sammen med aftræksenheden for at få præcis skæring.Brug knivtype skæring, rørskæringsoverfladen er glat.Kunden kan indstille længden af røret, de ønsker at skære.Med individuelt designet af spånfri skærer.Drevet af motor og synkrone remme, som sikrer normal skæring under højhastighedskørsel.
Aluminium spændeanordning
Anvend aluminium spændeanordning til forskellige rørstørrelser, eash størrelse har sin egen spændeanordning.Denne struktur vil få røret til at blive i det centrale nøjagtigt.Det er ikke nødvendigt at justere den centrale højde af spændeanordningen til forskellige rørstørrelser.
Præcisionsstyreskinne
Påfør lineær styreskinne, skærevognen vil bevæge sig langs styreskinnen.Skæreproces stabil og skærelængde nøjagtig.
Bladjusteringssystem
Med lineal for at vise forskellige positioner af bladet for at skære forskellige rørstørrelser.Let at justere knivpositionen.
Stabler
Til at understøtte og aflæse rør.Stablerens længde kan tilpasses.
Røroverfladebeskyttelse
Med rulle, for at beskytte røroverfladen ved flytning af rør.
Central højdejustering
Med enkel justeringsanordning til at justere den centrale højde til forskellige rørstørrelser.
Teknisk data
Model | Rør diameter omfang | Værtstilstand | Produktionskapacitet | Installeret strøm | Produktionslinje længde |
PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
PP-R-160 | 50-160 | SJ90,SJ25 | 230 | 215 | 40 |
PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |