Højhastigheds højeffektiv PE-rørekstruderingslinje
Beskrivelse
Hdpe rørmaskine bruges hovedsageligt til produktion af landbrugsvandingsrør, drænrør, gasrør, vandforsyningsrør, kabelrør osv.
PE-rørekstruderingslinje består af rørekstruder, rørdyser, kalibreringsenheder, køletank, aftrækker, fræser, stabler/coiler og alle perifere enheder.Hdpe rørfremstillingsmaskine producerer rør med en diameter fra 20 til 1600 mm.
Røret har nogle fremragende egenskaber såsom varmebestandig, ældningsbestandig, høj mekanisk styrke, modstandsdygtig over for miljøbelastninger, revner, god krybebestandig osv. Hdpe rørekstruderingsmaskine er designet med højeffektiv ekstruder og udstyret med reducering, som er høj hastighed og lav støj , gravimetrisk doseringsenhed og ultralyds tykkelsesindikator kan samles i henhold til kundens krav for at stige præcist af rørene.
Nøgleløsninger kan leveres, såsom laserprinterknuser, shredder, vandkøler, luftkompressor osv. for at opnå højkvalitets og automatisk rørproduktion.
Procesflow
Råmateriale+ Master Batches → Blanding → Vakuumføder → Plastbeholdertørrer → Enkeltskruet ekstruder → Co-ekstruder til farvestreng og flere lag → Form og kalibrator→ Vakuumkalibreringstank → Spray-kølevandsbeholder → Afskæringsmaskine → skæremaskine→ Stabler (Opviklingsmaskine)
Egenskaber og fordele
1.Hdpe rørmaskine er udviklet af os baseret på europæisk avanceret teknologi og F & U-erfaring med plastmaskiner i mange år, avanceret design, rimelig struktur, høj pålidelighed, høj grad af automatisering.
2. Hdpe-rørekstruder med speciel tøndefodringsstruktur kan i høj grad forbedre ekstruderingskapaciteten.
3. Nøjagtig tempereret kontrol, god plastificering, stabil drift.
4. Hdpe-rørmaskine vedtager PLC-kontrolsystem, der realiserer synkronisering og automatisering.
5. Menneske-computer-grænseflade er nem at betjene, praktisk og pålidelig.
6. Spiral- og gitterkurv-type dør til valg.
7. Ændring af nogle dele af linjen kan også realisere to-lags og flerlags co-ekstrudering.
8. Ændring af nogle dele af ledningen kan også producere PP, PPR rør.
detaljer
Enkeltskrue ekstruder
Baseret på 33:1 L/D-forhold til skruedesign, har vi udviklet 38:1 L/D-forhold.Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordel af 100% plastificering, øger outputkapaciteten med 30%, reducerer strømforbruget op til 30% og når næsten lineær ekstruderingsydelse.
Simens Touch Screen og PLC
Anvend program udviklet af vores virksomhed, få engelsk eller andre sprog til at blive indlæst i systemet.
Spiralstruktur af tønde
Fodringsdelen af tønden bruger spiralstruktur, for at sikre materialetilførsel stabilt og også øge fodringskapaciteten.
Specielt design af skrue
Skrue er designet med speciel struktur, for at sikre god plastificering og blanding.Usmeltet materiale kan ikke passere denne del af skruen.
Luftkølet keramisk varmelegeme
Keramisk varmelegeme sikrer lang levetid.Dette design er at øge det område, hvor varmelegemet kommer i kontakt med luft.For at få en bedre luftkølende effekt.
Højkvalitets gearkasse
Gearnøjagtighed skal sikres 5-6 grad og lavere støj under 75dB.Kompakt struktur, men med højt drejningsmoment.
Ekstruderingsdysehoved
Ekstruderingsdysehovedet anvender spiralstruktur, hver materialestrømningskanal er placeret jævnt.Hver kanal er efter varmebehandling og spejlpolering for at sikre, at materialet flyder jævnt.Formhovedets struktur er kompakt og giver også stabilt tryk, altid fra 19 til 20Mpa.Under dette tryk er rørkvaliteten god og har meget lille effekt på udgangskapaciteten.Kan producere enkeltlags- eller flerlagsrør.
Bevægelsesanordning af Die Head
For matricehoved i stor størrelse kan den bevægelige enhed flytte matricehovedet frem og tilbage, også justere højden af matricehovedet.Betjeningen er hurtig og nem.
Drejehovedet
For stort matricehoved med roterende enhed kan matricehovedet rotere 90 grader.Ved udskiftning af bøsning, dorn, vil matricehovedet dreje 90 grader.Kan bruge kran til at løfte og skifte bøsning og dorn.Denne måde er meget praktisk.
Varmeudsugende enhed
Denne enhed er tilføjet på dysehovedet for at producere stort og tykt rør.Til at udlede varme inde i røret og kølerør inde i væggen.Den opvarmede udsugning kan bruges til at tørre råmaterialet.
Køleenhed til Core
Når vi producerer rør med stor diameter og vægtykkelse, vil vi bruge kølevand eller olie sammen med køleventilator til at køle kernen af dysehovedet for at undgå overopvarmning og sikre god materialekvalitet.
Vakuum kalibreringstank
Vakuumkalibreringstanken bruges til at forme og afkøle røret for at nå standard rørstørrelse.Vi bruger dobbeltkammerstruktur.Første kammer er i kort længde, for at sikre en meget stærk køling og vakuumfunktion.Da kalibratoren er placeret foran i det første kammer, og rørformen hovedsageligt dannes af kalibratoren, kan dette design sikre hurtig og bedre formning og afkøling af røret.
Stærk køling til kalibrator
Med specielt kølesystem til kalibrator, som kan have bedre køleeffekt til rør og sikre høj hastighed.Også med spraydyse af god kvalitet for at have bedre køleeffekt og ikke let blokeret af urenheder.
Bedre støtte til rør
For store rør har hver størrelse sin egen halvcirkelformede støtteplade.Denne struktur kan holde rørets rundhed meget godt.
Lyddæmper
Vi placerer lyddæmper på vakuumjusteringsventilen for at minimere støj, når der kommer luft ind i vakuumtanken.
Overtryksventil
For at beskytte vakuumtanken.Når vakuumgraden når maksimal begrænsning, åbner ventilen automatisk for at mindske vakuumgraden for at undgå, at tanken går i stykker.Vakuumgradsbegrænsning kan justeres.
Dobbelt sløjfe rørledning
Hver sløjfe med vandfiltreringssystem, for at give rent kølevand inde i tanken.Dobbelt sløjfe sikrer også kontinuerlig tilførsel af kølevand inde i tanken.
Vand, gasudskiller
For at adskille gassen vand vand.Gas udtømt fra opsiden.Vand strømmer ind i bagsiden.
Fuldautomatisk vandkontrol
Med mekanisk temperaturstyring for at have nøjagtig og stabil kontrol af vandtemperaturen.
Hele vandindløbs- og udløbssystem styres fuldautomatisk, stabilt og pålideligt.
Centraliseret dræningsanordning
Al vandafledning fra vakuumtank er integreret og forbundet i én rustfri rørledning.Tilslut kun den integrerede rørledning til udvendig dræning, for at gøre driften nemmere og hurtigere.
Spray kølevandsbeholder
Køletank bruges til at køle rør yderligere.
Rørspændeanordning
Denne enhed kan justere rørets rundhed, når røret kommer ud af vakuumtanken.
Vandbeholderfilter
Med filter i vandtanken, for at undgå store urenheder, når der kommer udvendigt vand ind.
Kvalitetssprøjtedyse
Kvalitetssprøjtedyser har bedre køleeffekt og blokeres ikke let af urenheder.
Rørstøttejusteringsanordning
Støtte med justeringsfunktion til at understøtte rør med forskellige diametre.
Rørstøtteanordning
Anvendes især ved fremstilling af rør med stor diameter og vægtykkelse.Denne enhed vil give ekstra støtte til tunge rør.
Træk af maskine
Aftræksmaskine giver tilstrækkelig trækkraft til at trække røret stabilt.I henhold til forskellige rørstørrelser og tykkelser vil vores virksomhed tilpasse trækhastighed, antal kløer, effektiv træklængde.For at sikre, at rørekstruderingshastigheden og formningshastigheden matcher, skal du også undgå deformation af røret under trækkraft.
Separat trækmotor
Hver klo har sin egen trækmotor, i tilfælde af at en traktionsmotor holder op med at virke, kan andre motorer stadig fungere.Kan vælge servomotor for at have større trækkraft, mere stabil trækhastighed og bredere rækkevidde af trækhastighed.
Klojusteringsanordning
Alle kløer er forbundet med hinanden, ved justering af position af kløer for at trække rør i forskellige størrelser, vil alle kløer bevæge sig sammen.Dette vil gøre betjeningen hurtigere og lettere.
Brugervenligt design
Med Siemens-hardware og brugervenlig software designet af vores virksomhed.Har synkroniseret funktion med ekstruder, gør betjeningen nemmere og hurtigere.Kunden kan også vælge kun nogle af kløerne til at arbejde for at trække meget mindre rør.
Separat lufttrykskontrol
Hver klo med sin egen lufttrykskontrol, mere præcis, betjening er nemmere.
.Høj trækkraft uden at miste formen på rørene
.Udstyret med 2, 3, 4, 6, 8,10 eller 12 larver alt efter applikationen
.Servomotordrift for at give stabilt moment og løb
.Motoriseret positionering af de nederste larver
.Enkel betjening
.Fuldstændig lukket beskyttelse for maksimal sikkerhed
.Kædetransportører med specielle gummipuder på kæder, som ikke mærker på røret.
.Synkronisering med ekstruderens skruehastighed muliggør stabil produktion under ændring af produktionshastigheden
Rørskæremaskine
Plastrørskærer også kaldet rørskæremaskine styret af Siemens PLC, der arbejder sammen med aftræksenheden for at få præcis skæring.Kunden kan indstille længden af røret, de ønsker at skære.Multi-feed-in-handlinger til gennemførelse af én skæreproces (beskyt klinger og save, undgå klinger og save, der sidder fast til tykt rør, og den afskårne flade af røret er glat).
Universal spændeanordning
Anvend universel spændeanordning til forskellige rørstørrelser, ingen grund til at skifte spændeanordning, når rørstørrelsen ændres.
Sav og klinge kan udskiftes
Nogle fræsere er udstyret med både sav og klinge.Sav- og klingeskæring er udskiftelige til forskellige rørstørrelser.Også sav og klinge kan arbejde sammen til særlige krav.
Central højdejustering
Med elektrisk justeringsanordning til spændeanordning.Betjening hurtigere og lettere.Med endestop for at sikre sikkerheden.
.Automatisk synkronisering med ekstruderingshastighed
.Planetar udstyret med skive og fræser til skæring og affasning
.Spånfri udstyret med skiveblad for at sikre glat skæreoverflade uden støv
.Berøringsskærm kontrolpanel
.Alle bevægelser er motoriserede og styret af kontrolpanel
.Rørblokering med brug af universalspænding for nem betjening
.Mindre vedligeholdelsesbehov
.Fuldstændig lukket og sikret maskine for maksimal sikkerhed
Stabler
Til at understøtte og aflæse rør.Stablerens længde kan tilpasses.
Røroverfladebeskyttelse
Med rulle, for at beskytte røroverfladen ved flytning af rør.
Central højdejustering
Med enkel justeringsanordning til at justere den centrale højde til forskellige rørstørrelser.
Coiler
Til at rulle rør ind i rulle, let til opbevaring og transport.Anvendes normalt til rør under størrelse 110 mm.Har enkelt station og dobbelt station til valg.
Brug af servomotor
Kan vælge servomotor til rørforskydning og vikling, mere nøjagtig og bedre rørforskydning.
Teknisk data
Diameterområde (mm) | Ekstruder model | Maks.Kapacitet (kg/t) | Maks.lineal hastighed (m/min) | Ekstrudereffekt (KW) |
Ф20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-63 Dobbelt | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
Ф710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |